Com o uso de gases industriais é possível aumentar a capacidade de fusão, a qualidade do vidro e diminuir a emissão de gases de exaustão.
Em fornos de fusão de vidro, onde o aquecimento é obtido através de queimadores que utilizam oxigénio puro na combustão, observam-se diversas vantagens, tais como:
- menor emissão de NO e NOx
- menor arrastamento de partículas
- redução do consumo de energia
- melhor qualidade do vidro
- aumento da capacidade de fusão.
Uma outra vantagem importante a ser considerada é a diminuição significativa da emissão de gases de exaustão, e em consequência, a redução dos equipamentos de purificação dos mesmos e a eliminação dos recuperadores de calor, significando uma redução sensível em termos de investimento.
Os fornos de fusão de vidro com sistema de combustão a ar podem ter a sua capacidade de produção diminuída ao longo do tempo, em função da degradação dos seus recuperadores de calor. Através do enriquecimento do ar com oxigénio, é possível restabelecer a capacidade de produção original do forno, uma vez que uma parte do ar de combustão é substituída pelo oxigénio. O volume de emissão de gases de exaustão fica também assim diminuído.
De acordo com as características do sistema de combustão existente e do tipo de forno, o oxigénio pode ser aplicado de três formas distintas :
- através do enriquecimento do ar
- introdução directa na chama, ou ainda
- através de queimadores a oxigénio, introduzidos de forma complementar.
A Linde Gás possui também uma vasta experiência na fabricação e na aplicação de queimadores para processamento de peças de vidro.
Estes queimadores trabalham com gás natural, propano, hidrogénio e oxigénio, e são utilizados no polimento a chama, na moldagem e no acabamento de arestas cortantes.
Na fabricação de vidro plano, faz-se deslizar a massa de vidro fundido sobre a superfície de um banho de estanho fundido. Para se remover impurezas do banho, é utilizada uma mistura de azoto e hidrogénio, que, introduzida de baixo para cima, acaba por promover a inertização da atmosfera em contacto com a superfície do banho.
A utilização do acetileno no processo CARBOFLAMM
®, representa uma alternativa não poluente para a lubrificação dos moldes de fabricação de garrafas e frascos de vidro, substituindo assim os processos que utilizam lubrificantes convencionais.