Recuperação

 

Recuperação - Caldeira de recuperação: TOMLOX®

Com o processo TOMLOX^® (registo de patente pedido) consegue-se, com uma sensível melhoria das características de combustão na parte inferior da caldeira, uma maior emissividade e mistura. Isto ocorre em função da redução da quantidade de azoto frio, que é introduzida com o ar de combustão.

Este processo possibilita uma redução da quantidade total de oxigénio a introduzir na parte inferior da caldeira. A redução de volume do gás de escape e de carga inerte (dead load) na parte inferior da caldeira conduzem a uma aceleração da combustão, apesar da estequiometria reduzida do oxigénio e da inalterabilidade da temperatura de combustão. O “carry-over” é reduzido em virtude da menor velocidade dos gases ascendentes, processando-se, com isso, mais lixívia negra.

Esta inovadora tecnologia, de baixo investimento, foi instalada na Suécia na fábrica Stora Enso Norrsundet e testada durante um ano.

As vantagens são as seguintes:

• maior capacidade de combustão de licores - e de uma forma muito segura
• maior produção de valiosas toneladas adicionais (no caso de estrangulamento da caldeira de licor)
• prolongamento da vida útil da caldeira de recuperação já existente (atrasa o investimento numa nova caldeira de licor)
• intervalos maiores entre as lavagens - apesar de maior capacidade
• melhor reactividade e controle, menores emissões atmosféricas
• maior eficácia térmica em virtude de menores quantidades de gás de escape e excesso de ar
• melhor transmissão de calor no forno e menor temperatura dos gases de escape em virtude de uma maior emissividade
• prazo de entrega curto - cerca de 4 meses desde a decisão até à entrada em serviço
• utilização conforme a necessidade.

 

Recuperação - Forno de cal contínuo

Adição de oxigénio para aumentar a capacidade do forno de cal contínuo

Há alguns anos que se usa oxigénio nos fornos de cal contínuos, nas fábricas de celulose com o objectivo de economizar combustível. Esta tecnologia também tem aplicação em fornos de cimento e instalações semelhantes. A Linde Gás adquiriu uma experiência a nível mundial com estes fornos e com os respectivos processos de combustão.

A capacidade de produção de um forno a cal contínuo pode ser aumentada em até 30%, com a utilização de oxigénio, o que permite adiar investimentos de outro modo imprescindíveis. A alternativa, comprar mais cal e eliminar os excedentes da lama de cal, tem um custo elevado. A economia de combustíveis - frequentemente na ordem dos 30% por tonelada de cal - torna a adição de oxigénio especialmente rentável. São estas poupanças consideráveis em combustível que tornam a adição de oxigénio em alguns casos ainda assim económica, mesmo quando não é necessário aumentar a capacidade de produção.

Daqui resultam as seguintes vantagens:

• maior capacidade (até 30%)
• redução do consumo de combustível (óleo, gás natural, etc.)
• redução do consumo de energia
• redução do risco de ácido sulfúrico (H₂S).

Esta tecnologia de adição de oxigénio para aumentar a capacidade do forno de cal, requer investimentos reduzidos, pois, tratam-se sobretudo de custos variáveis.

 

Recuperação - Recuperação do Tall Oil

A acidificação do sabão com dióxido de carbono

O tall oil cru (CTO) é produzido a partir de sabão por reacção com o ácido sulfúrico. Consoante a qualidade do sabão, o consumo de ácido sulfúrico situa-se em regra em torno dos 200Kg/ton – o que representa uma parte considerável da necessidade total de enxofre de uma fábrica moderna de pasta Kraft.
Num processo em que o sabão do tall oil cru é purificado com dióxido de carbono, o consumo de enxofre pode ser reduzido de 30 a 50%:
Pela dissolução do dióxido de carbono em água, obtém-se ácido carbónico. O ácido reage com o sabão do tall oil cru e faz baixar o valor de pH da solução de cerca de 12 para abaixo de 8. Com este valor de pH, separam-se as duas fases, “sabão de óleo cremoso” e “solução aquosa contendo bicabornato”, no qual estão dissolvidos os componentes da lixívia negra. Este processo de pré-tratamento pode ser utilizado em regime de batelada ou contínuo, e é operado através de um sistema normal de controlo.

Vantagens:

• melhor controlo do equilíbrio enxofre/sódio
• configuração simples do processo
• utilização dos tanques e equipamentos existentes
• baixo custo de investimento (ausência de equipamentos sob pressão)
• melhor operacionalidade da unidade existente do tall oil.

 

Recuperação - Oxidação da Lixívia Branca

Lixívia branca parcialmente oxidada

Na oxidação da lixívia branca, pode usar-se só oxigénio ou como aditivo do ar. Desta forma, as instalações existentes podem ser utilizadas, aumentando a capacidade sem grandes investimentos.

As vantagens resultantes da adição de oxigénio às instalações de oxidação existentes são as seguintes:

• maior capacidade de produção
• utilização das instalações existentes
• baixos custos de investimento
• instalação simples.

 

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