A parede exterior de reservatórios pode ser esférica ou cilíndrica, existindo por vezes um rebordo interior e ocasionalmente uma série de conexões para enchimento, vazamento, etc. Consoante a sua utilização, as exigências de qualidade podem ser muito rigorosas, sendo por vezes necessário controlar 100% das soldaduras com raio X.
Na produção de reservatórios utilizam-se diversos processos. Para o fabrico da parede exterior, o material – dependendo do tipo e da preparação de soldadura exigida - é cortado por oxi-corte, plasma ou laser. Para a junção de peças pode escolher-se entre os processos de soldadura TIG, MIG, MAG, plasma, o processo autogénio oxigás e até o processo de soldadura a laser. Tudo depende, no entanto, do tipo de material e das condições de soldadura.
Geralmente, em reservatórios, os defeitos no cordão de soldadura e os empenos não são aceitáveis. Para eliminar os defeitos de soldadura, antes de se proceder à soldadura de reparação, pode ser utilizada em alguns casos, descarnagem. Um outro processo autogénio, o desempeno por chama, pode ser aplicado com eficácia para eliminar deformações. Quando executado com a devida experiência e o equipamento adequado, o desempeno por chama é muito mais económico do que o fabrico de uma nova peça.