Desenvolvimentos da soldadura com gás de protecção

 

Desenvolvimentos da soldadura com gás de protecção - LINFAST® – o conceito para um rendimento máximo

Quando se trata especialmente do processamento de aços não ligados, ou baixa liga, a soldadura de alta deposição MAG destaca-se cada vez mais, em virtude da sua elevada rentabilidade. O nosso conceito LINFAST^® permite, frequentemente, alcançar um aumento significativo de rendimento em função da variação da composição do gás de protecção. Mas LINFAST^® significa ainda mais: além do gás de protecção ideal, oferece ao utilizador uma solução completa, individualmente concebida para cada tarefa de soldadura.

O conceito tem múltiplas aplicações: processos MAG com um ou dois fios, chapa grossa ou fina. O objectivo é sempre o aumento da produtividade através de uma maior taxa de deposição e/ou maior velocidade de soldadura. LINFAST^® é por isso mais apropriado para tarefas totalmente automatizadas, tais como as soldaduras robotizadas.
As “estrelas” deste programa de gases de protecção são, entre outras, CORGON^® He30, CORGON^® He25S e CORGON^® He25C.

 

Desenvolvimentos da soldadura com gás de protecção - Hélio - o "ingrediente" para melhores resultados

Há algum tempo, tem-se verificado a tendência para o uso mais frequente de misturas de gases de protecção contendo hélio. Consoante a aplicação a que se destina, um determinado teor de hélio no gás de protecção oferece simultaneamente várias vantagens. Assim, o hélio aumenta o rendimento no arco eléctrico e, em virtude da sua elevada capacidade de transmissão de calor, melhora de forma acentuada o calor transferido para o material base. Isto traduz-se numa melhor fluidez do banho de fusão e permite velocidades de soldadura mais elevadas. O hélio, tal como o argon, é um gás inerte e não reage quimicamente com os materiais, por isso pode ser utilizado como um dos componentes da mistura de gases de protecção para quase todos os materiais soldáveis.

Como um dos primeiros fabricantes de gases, a Linde utilizou estes conhecimentos e desenvolveu inúmeros gases de protecção contendo hélio na gama de produtos CORGON^®, CRONIGON^® e VARIGON^®.

A designação CRONIGON^® significa para nós gases de protecção usados na soldadura MAG de materiais de alta liga, especialmente aços CrNi, bem como, ligas à base de níquel. Por exemplo, no caso dos aços CrNi são alcançados bons resultados com os gases de protecção contendo hélio CRONIGON^® He20 e CRONIGON^® He50. Isto aplica-se especialmente em materiais viscosos à base de ligas de molibdénio, nos quais se aproveita o aumento de calor, que tais gases provocam.
No campo da soldadura MAG de materiais à base de níquel, a Linde possui uma clara vantagem tecnológica com os dois gases de protecção CRONIGON^® He30S e CRONIGON^® He50S. Sendo especialmente concebidos para este grupo de materiais, através destas misturas obtém-se uma excelente estabilidade do arco eléctrico e de soldabilidade sobre camadas, uma acentuada melhoria da fluidez do banho, bem como óptimas propriedades mecânicas do material soldado.

A linha de produtos VARIGON^® representa, antes de mais, um avançado processo de soldadura TIG/MIG de alumínio, de materiais CrNi e outros materiais especiais. Além das vantagens já descritas, resultantes da adição de hélio (disponível sob a forma de VARIGON^® He30 a VARIGON^® He90), pode-se tirar ainda proveito deste gás, no processamento do alumínio, pelo facto do hélio melhorar as condições de desgaseificação do banho de fusão, e, consequentemente, minimizar a porosidade.

 

Desenvolvimentos da soldadura com gás de protecção - Hidrogénio - para a soldadura TIG de materiais CrNi

Sempre que se trate de soldadura TIG de materiais CrNi austeníticos, podem atingir-se aumentos de rendimento consideráveis com gases de protecção contendo hidrogénio. O hidrogénio age aqui de forma semelhante ao hélio: a sua elevada capacidade de condução de calor transmite o calor produzido no arco eléctrico directamente para a peça, o que permite atingir grandes velocidades de soldadura.

Com os gases de protecção da série VARIGON^®, encontram-se à disposição misturas de argon/hidrogénio com teores de hidrogénio que vão de 2 a 20%. As misturas, a partir de aproximadamente 6% de hidrogénio, são as mais adequadas, sobretudo para a soldadura automatizada. Em alguns materiais, tais como o titânio ou o alumínio, não deve ser adicionado hidrogénio à mistura gasosa utilizada pois, ao contrário do hélio, ele não é inerte.

O hidrogénio desempenha ainda uma acção vantajosa ao proteger o reverso da raiz da soldadura. A protecção da raiz com gases é quase sempre indispensável, especialmente quando se trata de aços de alta liga. Neste caso, gases de protecção tais como misturas de azoto/hidrogénio (Formiergas) ou misturas de argon/hidrogénio tais como VARIGON^® H oferecem segurança adicional contra o aparecimento da coloração superficial na raiz do cordão de soldadura, devido à acção redutora do hidrogénio.

 

Desenvolvimentos da soldadura com gás de protecção - Da prática para a prática!

Não há dúvida: a composição correcta de um gás de protecção tem grande influência no decorrer do processo e no resultado da soldadura. Desta forma, o gás de protecção não é só um material auxiliar, mas também uma verdadeira ferramenta.

Perante exigências de produtividade e qualidade cada vez maiores, oferecemos aos nossos clientes um apoio individualizado, focalizado nas necessidades específicas, com tecnologia e know how inovadores. No nosso centro de aplicações em Lisboa, estamos ao dispor dos nossos clientes para resolver problemas relacionados com os mais variados processos de soldadura, desenvolvendo soluções orientadas para as necessidades dos mesmos.

 

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